隨着高分子材料產業的蓬勃开展，山東瑞豐高分子材料股份有限公司緊抓市場機遇，擬擴增MBS、ABS生產線，為企業高質量开展注入新動能。伴隨產能提升，廢水處理需求同步增長，設計總廢水產生量達3600m³/d。為踐行「綠色开展、生態優先」的企業理念，公司斥資打造高標準廢水處理工程，以先進技術與科學規劃確保生產與環保協同推進，為行業可持續开展樹立標杆。
在項目規劃中，公司秉持「統籌兼顧、分步實施」的原則，實現工程建設與產能釋放的精準匹配。污水站土建工程按總處理水量3600m³/d的規模統一建設，從源頭保障工程的整體性與前瞻性，避免重複施工造成的資源浪費與效率損耗。機電設備則分兩期進行供貨安裝，其中一期設備處理廢水能力為1800m³/d，可滿足生產線初期投產的廢水處理需求；待二期生產線全面運營後，再完成剩餘設備的安裝調試，形成全產能下的廢水處理閉環。這種「土建一步到位、設備分期投用」的模式，既降低了初期投資壓力，又能根據生產進度靈活調整處理能力，實現經濟效益與環境效益的最佳平衡。
技術實力是廢水處理工程達標運行的核心保障。公司高度重視項目技術團隊的組建，安排資深技術總工（博士後）領銜，集結專業工程師（碩士）組成核心技術團隊，全程負責方案的設計、考察與優化。核心技術採用預處理階段顺利获得格柵、調節池、氣浮等單元，有效去除廢水中的懸浮物、油類及部分易降解有機物，降低後續處理單元的負荷，為水質穩定達標奠定基礎。高級氧化階段採用先進的氧化技術，利用強氧化性自由基快速分解廢水中的難降解有機物，將其轉化為易生化降解的小分子物質，大幅提升廢水的可生化性。高效厭氧反應器則充分發揮厭氧微生物的作用，在缺氧環境下將有機污染物轉化為甲烷等清潔能源，實現污染物的減量化與資源化利用，兼具環保與節能雙重價值。最後的生化處理單元採用成熟的活性污泥法或生物接觸氧化法，顺利获得好氧微生物的代謝作用，進一步降解水中的有機污染物，確保出水各項指標穩定達到國家及地方排放標準。
除了先進的工藝設計，公司還在設備選型、自動化控制與運維管理等方面進行全面優化。設備採購優先選用國內外知名品牌，確保設備的穩定性與耐用性；引入智能化控制系統，實現進水水質水量、各處理單元運行參數的實時監測與自動調控，提高運行效率與管理精度，減少人為操作誤差。
未來，公司將繼續以科技創新為驅動，不斷探索環保與生產協同开展的新路徑，為高分子材料行業的綠色轉型貢獻專業力量。
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